Os componentes principais de uma máquina de embalagem de plástico variam de acordo com o tipo de dispositivo. O princípio de funcionamento e a estrutura de duas máquinas típicas de moldagem por injeção e sopradoras são apresentados em detalhes abaixo.
Peças principais e funções de uma máquina de moldagem por injeção A máquina de moldagem usa parafusos para derreter plástico e injetar moldes sob alta pressão para formar recipientes de plástico precisos. Seus componentes principais incluem:
Unidade de injeção
Parafusos:
Função: Transportar grânulos de plástico para frente durante a rotação. O calor friccional derrete o plástico com elementos de aquecimento externos para formar uma fusão uniforme. Durante a moldagem por injeção, o parafuso avança e injeta o fundido no molde sob alta pressão.
Características técnicas: requisitos como resistência a altas temperaturas (até 500 graus), resistência à abrasão (vida útil superior a 100.000 horas) e resistência à corrosão (por exemplo, materiais de PVC) devem ser atendidos. Por exemplo, na caixa de baterias de produção para veículos de energia nova, parafusos de precisão (tolerâncias menores ou iguais a 0,01 mm) podem melhorar a precisão do tamanho do produto.
Cano da arma:
Características: Enrole os tachas. Elementos de aquecimento externos, como bobinas de aquecimento, aquecem baldes de plástico para derreter gradualmente os grânulos de plástico.
Características técnicas: Deve ser capaz de suportar alta pressão (1500 -2500 bar), dureza da parede interna maior ou igual a HRC55, rugosidade superficial menor ou igual a 0,4 μm Por exemplo, na produção de cateteres médicos, tambores polidos espelhados (Ra menor ou igual a 0,2 μm) evitam a retenção de material e garantem a limpeza.
Bocal:
Função: Conecte o cilindro de material e o molde, controle o fluxo de fusão e evite o refluxo de fusão.
Dispositivo de fechamento do molde: placa fixa e móvel:
Função: na extremidade dianteira e traseira da máquina de moldagem por injeção, uma estrutura estável é formada pela conexão dos tirantes. Ao fechar o molde, o cilindro hidráulico empurra a placa móvel para frente, fechando o molde firmemente, evitando o transbordamento do fundido durante a injeção.
Dispositivo de ajuste de molde:
Função: Ajustar a distância entre a placa fixa e a placa móvel para se adequar aos diferentes tamanhos de molde.
Sistema Hidráulico:
Bomba Hidráulica:
Função: Converter energia mecânica em energia hídrica e fornecer energia para cilindro de injeção, cilindro de fechamento de molde, etc.
Válvula Hidráulica:
Função: Controlar com precisão a vazão, pressão e direção do óleo hidráulico e garantir a estabilidade da velocidade de injeção, força de fechamento do molde e outros parâmetros.
Sistemas de controle elétrico
CLP (Controlador Lógico Programável):
Função: pode coletar a temperatura do barril, velocidade do parafuso, temperatura do molde e assim por diante em tempo real, de acordo com programas predefinidos para controlar a ação de cada componente. Por exemplo, a temperatura de aquecimento é ajustada automaticamente de acordo com as características do material plástico para evitar a quebra do material.
Sistema de aquecimento e resfriamento
Elementos de aquecimento:
O que faz: Distribua os grânulos de plástico ao redor do barril e aqueça-os até a temperatura de fusão adequada (260-280 graus para PET, por exemplo).
Tubulação de água de resfriamento:
Função: Incorporado no interior do molde, após injeção de dissipação de calor por circulação de água fria, para que o plástico resfrie e cure rapidamente, para evitar deformação.
ii. Componentes principais e funções de máquinas de moldagem por sopro
Os sopradores inflam o plástico derretido usando pressão de ar e fixam-no no interior do molde para formar um recipiente oco. Seus componentes principais incluem:
Unidade de extrusão (para máquinas de moldagem por sopro e extrusão)
Parafuso e Rolo:
Função: Semelhante às máquinas de moldagem por injeção, mas o design do parafuso enfatiza a uniformidade da plastificação e garante a fluidez do fundido adequada para enchimento. Por exemplo, na produção de membranas compostas multicamadas, a resistência à abrasão de um cilindro bimetálico (camada de liga de carboneto de tungstênio) pode ser aumentada em mais de três vezes.
Moldes e sistemas pneumáticos
Mofo:
Função: Definir a forma do recipiente, o design da linha de tipo deve garantir uma desmoldagem suave após o enchimento.
Dispositivo pneumático:
Função: use gás de alta pressão (como ar comprimido) para inflar a pré-forma até a parede interna do molde, formando uma estrutura oca.
Aquecedores
Bobina de aquecimento infravermelho:
Função: Aquecimento uniforme da pré-forma (como a pré-forma) para amolecê-la até o estado inflável.
III. Efeito sinérgico em componentes principais
Considere a moldagem por injeção para tampas de garrafas de água mineral:
Estágio de injeção: O parafuso gira, derretendo os grânulos de plástico PP. O cilindro de injeção empurra o parafuso para frente e injeta o fundido na cavidade do molde sob alta pressão.
Estágio de resfriamento: A água de resfriamento circula no tubo de resfriamento dentro do molde, fazendo com que a tampa da garrafa se solidifique rapidamente.
Etapa de demolição: o dispositivo de fechamento do molde é aberto e os pinos ejetores empurram para fora a tampa moldada do frasco.
