Três métodos diferentes de condução de estrutura mecânica para máquina termoformadora Sinoplast
Desde 2015, nossa termoformadora passou por diversas atualizações mecânicas para atender às demandas atuais do mercado. Também introduzimos a mais recente estrutura de acionamento, aumentando significativamente a produção e permitindo o manuseio de produtos plásticos mais complexos.
A máquina termoformadora de plástico de primeira geração da Sinoplast é acionada por uma roda excêntrica. Embora a condução desta forma possa ser mais estável na produção, é uma fraqueza fatal para os clientes que desejam alto rendimento e velocidade de operação rápida. Ao enfrentar a produção de materiais PP, a velocidade máxima de operação atinge apenas 20 ciclos por minuto, e a utilização deste método de acionamento testa bastante a qualidade dos rolamentos. Se rolamentos relativamente ruins forem usados durante a operação, é fácil causar danos.
A máquina termoformadora de plástico de segunda geração da Sinoplast é acionada por came common rail. Este método de acionamento é o mais estável para o funcionamento da termoformadora, e utilizamos suporte de aço de alta resistência em peças importantes. Mas o único ponto fraco é que cada estação de trabalho só pode ser acionada pela mesa de molde inferior, o que impossibilita que os clientes produzam produtos com profundidades maiores.
Para atender às demandas do mercado, analisamos os pontos fracos dos métodos de condução nas gerações anteriores de máquinas termoformadoras. Após melhorias feitas por nossos projetistas, lançamos uma nova geração de métodos de acionamento para máquinas termoformadoras de plástico, que utiliza um braço dobrador de roda excêntrico integrado. Este novo sistema não só aumenta a velocidade de operação, mas também permite a produção de produtos mais profundos, com profundidade máxima de moldagem de 105mm. A velocidade operacional mais rápida para produção de chapas PET pode chegar a 40 moldes por minuto. Cada estação de trabalho é equipada com controle de servo motor, aumentando a velocidade de resposta da máquina. Por exemplo, você pode definir facilmente a posição de parada da estação de trabalho por meio da tela sensível ao toque e a máquina responderá rapidamente às suas configurações. Se a posição de parada definida for muito alta, a máquina entra automaticamente no modo de proteção, garantindo que cada estação de trabalho retorne a uma posição segura para evitar erros operacionais e possíveis danos.
